Belépés ESD zónákba
Pontok, ahol az operátorok öltözőből, raktárból vagy kevésbé tiszta zónából érkeznek a belépési ellenőrzés előtt.
Iparág
Elektronika
Elektronikai gyártásban ugyanazokon az útvonalakon közlekednek az operátorok, kocsik és mobil állványok, illetve ezeken mozognak a nyomtatott áramköri lapok, alkatrészek, tesztberendezések és csomagolóanyagok a raktár, az SMT-gyártás, a szerelés, a tesztelés, az ESD-zónák és a belső kiszállítás között.
Amikor az ESD és a részecskék az útvonal szintjén találkoznak
Az IEC 61340-5-1 az ESD-t adminisztratív és műszaki követelményekkel rendelkező programként kezeli, az IEC TR 61340-5-2 pedig megvalósítási útmutatást ad. Elektronikai üzemben ezek a hivatkozások útvonalkérdésekké válnak: hol lépnek be az emberek, hol ellenőrzik a lábbelit, mi érkezik kerekeken, és mi történik a védett zóna előtt.
Padlószinten nem csak a látható tisztaságról van szó. A lábbeli alján lévő szennyeződés befolyásolhatja egy ESD-ellenőrzés stabilitását, a részecskék érzékeny zónák felé mozoghatnak, a kocsik és mobil berendezések pedig paneleket, szállítópályákat, tesztállomásokat és állványokat tehetnek ki ütközésnek vagy kontrollálatlan mozgásnak.
Ahol a részecskék, az ESD és az ütközés kontrollt igényel
SMT, szerelés és teszt
Zónák, ahol a részecskék, komponenskezelés és belépési fegyelem befolyásolhatja a belső ellenőrzést.
Anyag- és csomagolás-átvitel
Útvonalak, ahol dobozok, tálcák, konténerek, kocsik és kerekek részecskéket vihetnek zónák között.
Kocsik, mobil állványok és rögzítő készülékek
Érzékeny terhek, amelyeket hirtelen mozgás vagy nem kívánt érintkezés nélkül kell elindítani, megállítani és pozicionálni.
Szállítópályák, panelek és kitett berendezések
Pontok, ahol egy kisebb ütközés is érintheti a karbantartást, műszaki hozzáférést vagy folyamatot.
Csomagolás és belső kiszállítás
Átmenetek, ahol a tisztább folyamat raklapokkal, kerekekkel, csomagolással és kiszállítási nyomással találkozik.
Mi kontrollálható egy érzékeny elektronikai folyamatban
Az útvonal megmutatja, ki lép be, milyen kerekek haladnak át, milyen részecskék jelennek meg, mely berendezések kitettek, és ki validálja belsőleg az intézkedést.
Részecskék és szennyeződés ESD vagy SMT zónák előtt
ESD, SMT, teszt vagy érzékeny szerelési zónák előtt a talpak, kerekek és kocsik port, szálakat, finom részecskéket vagy nedvességet hozhatnak öltözőből, raktárból, logisztikából vagy kiszolgáló folyosóról. Ha nyomok látszanak a belépési útvonalon, a kontrollpont a folyamat része, nem kiegészítő.
Talp- és keréktisztítás, polimer szennyeződésfogó szőnyegek és nehezen megkerülhető átmeneti pontok akkor kerülnek előtérbe, ha elég kontaktus, tisztítási rutin és belső ellenőrzési felelős van. ESD zónákban az eljárás, határértékek és validálás a helyi ESD/minőségügyi csapathoz tartozik.
Ütközésnek kitett berendezések, szállítópályák és panelek
Elektronikai környezetben a folyosók szűkek lehetnek, a kocsik, kézi raklapemelők, AGV-k vagy mobil állványok pedig közel haladhatnak elektromos panelekhez, szállítópályákhoz, tesztállomásokhoz, ajtókhoz, oszlopokhoz és műszaki zónákhoz. Egy kis ütközés helyinek tűnhet, de hozzáférést, karbantartást vagy termelési folyamatot blokkolhat.
A védelem kiválasztása a valós ütközési forgatókönyvtől függ: jármű, tömeg, sebesség, szög, deformációs hely, padló, rögzítés, és mi védendő úgy, hogy ne akadályozza a karbantartást, takarítást vagy evakuálást.
Érzékeny terhek mozgatása kézi erőltetés és eltérések nélkül
Mobil állványok, rögzítő készülékek, tekercsek, tesztberendezések, speciális konténerek vagy érzékeny alkatrészeket tartalmazó terhek kézzel nehezen mozgathatók megállások, útvonal-eltérések, ütközések vagy pontatlan pozicionálás nélkül. Gyakori mozgatásnál az indítás, a megállás és a fordulás kézben tartása a folyamatminőség része.
Elektromos vontatók akkor kerülnek szóba, ha a teher kerekeken van vagy csatlakozásra alkalmassá tehető. Tisztázni kell a tömeget, kerekeket, súlypontot, padlót, lejtést, fordulási helyet, gyakoriságot és a sorokhoz, padokhoz vagy ESD zónákhoz való közelséget.
Mit kell tisztázni választás előtt
Választás előtt tisztázni kell, hogy a nyomás részecskékből, ESD ellenőrzésből, vegyes forgalomból, ütközésből, kézi mozgatásból vagy ezek kombinációjából ered. Számít a belépési pont, megkerülhetőség, kerekes forgalom, tisztítási rutin, ellenőrzési módszer és belső validálási felelős.
Zónafotók, egyszerű útvonalvázlat, áthaladási gyakoriság, lábbeli- és keréktípusok, ESD/minőségügyi észrevételek és gyakran mozgatott terhek segítenek szétválasztani az irányokat: szennyeződéskontroll, fizikai védelem, útvonal-tisztázás vagy kontrollált mozgatás.
Referenciák elektronikai és kontrollált környezetekhez
Releváns műszaki irányok elektronikai gyártáshoz
Rozsdamentes vontatórendszerek higiéniai környezetekhez
Kompakt elektromos vontatórendszerek, 6 000 kg-ig
Szabályozott gyalogos-átkelőhelyek raktárakban és gyártásban
Gyalogosvédelmi korlátok és kapuk biztonságosabb útvonalakhoz
Állvány- és oszlopvédelem
Rakodórámpa-védelem
Egyedi tehermozgatási megoldások
Kerék- és abroncstisztító rendszerek
Hasznos cikkek ehhez az iparághoz
Polimer szennyeződésfogó szőnyegek
Hogyan válasszuk meg a polimer szőnyeg hosszát és helyét
Útmutató a polimer szőnyeg hosszának, szélességének és helyének kiválasztásához egymást követő talpérintkezések, kerékfordulatok, forgalom és takarítás alapján.
Szennyeződéskontroll
Keréktisztítás új üzemben: a helyét az útvonal és a padló véglegesítése előtt kell kijelölni
Útmutató a keréktisztítás beillesztéséhez az ajtók, padló, vízelvezetés és útvonalak véglegesítése előtt.
Kerék- és abroncstisztító rendszerek
CC Matting Heavy Duty: amikor ISO Class 5 anyagdokumentáció kell az átadási ponton
Hogyan használható a CC Matting Heavy Duty dokumentációja, ha a zóna ISO Class 5 anyagot, részecskekontrollt, tisztítási rutint és minőségbiztosítási nyomon követhetőséget igényel.
Van olyan elektronikai zónád, ahol a részecskék, ESD belépés vagy mozgatás lassítja a folyamatot?
Elektronikai zóna áttekintése
Írja le a zónát: ESD-belépés, SMT, szerelés, teszt, anyagátvitel, szállítópálya, kitett panel vagy érzékeny kerekes teher. A valós útvonalból és belső elvárásból indulunk ki, majd megmutatjuk, mely irányok illenek a helyzethez.
Gyakori kérdések
Hasznos kérdések elektronikai gyártás, ESD zónák, SMT, teszt, csomagolás és belső logisztika műszaki irányának kiválasztása előtt.
A hasznos jelek a belépési vagy anyagátadási útvonalon jelennek meg: részecskék a belépőnél, sikertelen vagy instabil ESD belépési ellenőrzések, látható padlószennyeződés, raktárból SMT felé haladó kocsik, ütközésnyomok panelek mellett vagy nehezen pozicionálható érzékeny terhek.
Ha több jel ugyanabban a zónában jelenik meg, a beszélgetést folyamatszintre kell vinni: honnan jön a szennyeződés, hol történik az ESD ellenőrzés, mely berendezések kitettek, és hogyan mozognak a terhek a műszak alatt.
- hol jelennek meg részecskék, nyomok vagy sikertelen ellenőrzések;
- milyen talpak, kerekek, kocsik és terhek haladnak át;
- ki validál belsőleg: ESD, minőségügy, mérnökség, EHS vagy termelés.
Az ESD program, ellenőrzés, földelés, személyzet, berendezések és belső felelősségek kereteként használjuk. A szövegben és az áttekintésben a standard segít a megfelelő útvonal-, belépési és validálási kérdések megfogalmazásában.
A vizsgált intézkedéseknek az üzemeltető meglévő programját kell támogatniuk. A határértékek, ellenőrzések, ESD zónában való elfogadás és dokumentáció a belső ESD/minőségügyi csapathoz tartozik.
Akkor releváns, amikor operátorok, kocsik vagy kerekek kevésbé tiszta zónából érkeznek ESD, SMT, teszt, szerelés vagy érzékeny tároló felé. A pontnak a természetes útvonalon kell lennie, még a belépési ellenőrzés vagy a részecskék továbbjutása előtt.
Ellenőrizni kell a megkerülhetőséget, kontaktushosszt, talp- és keréktípusokat, áthaladási gyakoriságot, valamint a tisztítás és karbantartás felelősét.
Ismétlődő forgalmú és reális tisztítási rutinnal rendelkező átadási pontokon indokolt: ESD-közeli belépők, tiszta folyosók, csomagolási zónák, teszt-hozzáférés vagy könnyű kerekes és kocsis útvonalak.
Elektrosztatikusan érzékeny területen az alkalmasságot az ESD/minőségügyi felelőssel kell ellenőrizni. A statikus tulajdonságok vagy anyagtesztek segíthetik a választást, de a folyamatbeli elfogadás a belső elvárástól és helyszíni validálástól függ.
Fizikai védelem akkor kerül előtérbe, amikor jármű, kocsi vagy mobil állvány panelt, szállítópályát, tesztállomást, ajtót, oszlopot vagy berendezést érhet. Gyenge beláthatóságú területen az útvonalat és jelöléseket is tisztázni kell a védelem formája előtt.
A választás az ütközési energiától és a megváltoztatandó viselkedéstől függ. Nagy energia vagy komoly leállási következmény esetén a jobb láthatóság nem váltja ki automatikusan a fizikai védelmet.
Akkor segíthet, ha a teher kerekeken van vagy csatlakozásra alkalmassá tehető, és a mozgás gyakori, nehéz, érzékeny vagy kézzel nehezen irányítható. Elektronikai példák: mobil állványok, rögzítő készülékek, tesztberendezések, tekercsek, konténerek vagy speciális kocsik.
Választás előtt tisztázni kell a tömeget, kerekeket, padlót, lejtést, súlypontot, fordulási sugarat, sorokhoz való közelséget és azt, hogy a mozgás ESD zóna közelében történik-e.
Hasznosak a belépőről vagy útvonalról készült fotók, egyszerű vázlat, kerék- és lábbelitípusok, áthaladási gyakoriság, ESD/minőségügyi észrevételek, gyakori ütközési pontok és rendszeresen mozgatott terhek.
Az első tájékozódáshoz nem kell teljes műszaki dokumentáció. Legyen egyértelmű, hol jelenik meg a jel a folyamatban, és mely feltételeket kell ellenőrizni a választás előtt.